Поставка электронасосных агрегатов.
Объект:
Курская АЭС
Год реализации:
2026

Задача проекта

В рамках проекта была реализована поставка агрегатов электронасосных АЦН 50/50 для Курской АЭС-2 (энергоблоки № 1 и № 2), предназначенных для подачи теплоносителя из деаэратора продувки в баки либо в трубопровод, расположенный перед баком контроля объема и узлом дозирования водорода.

Оборудование относится к важным элементам вспомогательных систем атомной энергетической установки и обеспечивает стабильность технологических процессов, связанных с подготовкой и подачей теплоносителя.

Ключевой задачей проекта являлась разработка, изготовление и поставка электронасосных агрегатов, способных надежно работать при повышенных температурах до 150 °С и полностью соответствующих требованиям безопасности и нормативной документации атомной отрасли.

Ключевые вызовы

  • Эксплуатационные параметры: разработка электронасосного агрегата, устойчиво работающего при температуре теплоносителя до 150 °С.

  • Регуляторные требования: соответствие требованиям систем безопасности АЭС, включая класс безопасности по НП-001 — 3, группу по НП-089 — С и категорию сейсмостойкости по НП-031 — II.

  • Экспертная оценка: прохождение экспертизы конструкторской организации в экспертной организации Росатома.

  • Импортозамещение: использование исключительно сертифицированных российских материалов и комплектующих с особыми требованиями по НП-089 и НП-068.

  • Качество электропривода: применение электродвигателя, изготовленного с оценкой соответствия в форме приемки по НП-071 и сертифицированного в соответствии с приказом Росатома № 277.

  • Оценка соответствия: изготовление всего электронасосного агрегата с приемкой по НП-071 («госприемка»).

  • Кадровые требования: аттестация сварщиков и контролеров в соответствии с требованиями НП-089.

  • Испытания: проведение полномасштабных испытаний нового оборудования с проверкой всех характеристик, включая ресурсные показатели.

Решения

  • Команда проекта: сформирована слаженная инжиниринговая команда высококвалифицированных менеджеров и инженеров для выполнения нестандартной опытно-конструкторской работы.

  • Инженерная база: использован собственный накопленный опыт конструирования и изготовления электронасосных агрегатов для объектов атомной энергетики.

  • Взаимодействие с регуляторами: выстроено оперативное и профессиональное взаимодействие с экспертной организацией Росатома на всех этапах проекта.

  • Материалы и комплектующие: организована закупка материалов и комплектующих под заказ у российских производителей со 100-процентным входным контролем и испытаниями.

  • Электродвигатель: выбран надежный российский изготовитель, обладающий лицензиями на конструирование и изготовление оборудования для АЭС и сертифицированной продукцией по приказу Росатома № 277.

  • Производственная схема: организована эффективная производственная модель с привлечением аттестованного рабочего персонала.

  • Приемка и контроль: обеспечено плотное взаимодействие со специализированной организацией, осуществляющей оценку соответствия в форме приемки по НП-071.

  • Испытательная база: задействована собственная испытательная база с аттестованными стендами и средствами измерений для проведения полномасштабных испытаний.

Ожидаемые результаты

  • Надежность эксплуатации: стабильная и безопасная работа агрегатов в условиях повышенных температур.

  • Соответствие требованиям: оборудование полностью соответствует нормативам атомной отрасли и требованиям Росатома.

  • Снижение эксплуатационных рисков: минимизация вероятности отказов оборудования вспомогательных систем.

  • Импортонезависимость: применение сертифицированных российских материалов и комплектующих.

  • Готовность к длительной эксплуатации: подтверждение ресурсных характеристик по результатам испытаний.

Заключение

Проект по поставке электронасосных агрегатов АЦН 50/50 для Курской АЭС-2 является комплексной инжиниринговой задачей, включающей разработку оборудования для работы в сложных эксплуатационных условиях, прохождение регуляторных процедур и проведение полномасштабных испытаний.

Благодаря сочетанию инженерной экспертизы, собственной производственной и испытательной базы, а также выстроенной системы взаимодействия с экспертными и приемочными организациями, заказчику было поставлено надежное оборудование, соответствующее всем требованиям безопасности атомной отрасли и обеспечивающее устойчивую работу технологических систем энергоблоков.