Задача проекта
В рамках проекта была поставлена задача разработки и внедрения терморегуляторов непрямого действия с ручным дублером для обслуживаемых помещений машинного зала дизель-генераторной станции Балаковской АЭС (ВВЭР-1000, В-320). Оборудование относится к арматуре — одному из критически важных типов оборудования на объектах использования атомной энергии.
Ключевым требованием являлось создание нового изделия, полностью соответствующего действующим нормативам безопасности АЭС, с обеспечением надежной и стабильной работы систем жизнеобеспечения станции без изменения существующих мест установки и инфраструктуры.
Ключевые вызовы
Жесткие требования атомной отрасли: соответствие классу безопасности по НП-001 — 2, классификационному обозначению по НП-068-05 — 2ВIIIс, группе по НП-089 — В, а также требованиям сейсмостойкости по НП-031.
Конструкторские ограничения: необходимость минимизации массы и габаритов оборудования под существующие места установки.
Разработка нового функционального элемента: создание нового датчика температуры, регулирующего давление.
Регуляторная экспертиза: прохождение экспертизы конструкторской документации в экспертной организации Росатома.
Импортозамещение: использование исключительно сертифицированных российских материалов и комплектующих с особыми требованиями по НП-089 и НП-068.
Контроль качества: изготовление оборудования с оценкой соответствия в форме приемки по НП-071 («госприемка»).
Кадровые требования: аттестация сварщиков и контролеров в соответствии с требованиями атомных норм и правил.
Испытания и сертификация: проведение полномасштабных испытаний и оперативная сертификация оборудования по приказу Росатома № 277.
Решения
Команда проекта: сформирована слаженная инжиниринговая команда высококвалифицированных менеджеров и инженеров для выполнения сложных НИОКР.
Инженерная экспертиза: проведена оценка и использование опыта конструирования и изготовления аналогичного оборудования, а также оперативное освоение новых технических решений.
Взаимодействие с регуляторами: выстроено профессиональное и оперативное взаимодействие с экспертными организациями Росатома на всех этапах проекта.
Материалы и комплектующие: организована закупка под заказ у российских производителей со 100-процентным входным контролем и испытаниями.
Производственная схема: создана эффективная производственная модель с привлечением аттестованного рабочего персонала.
Приемка и контроль: обеспечено плотное взаимодействие со специализированной организацией, осуществляющей оценку соответствия по НП-071.
Испытания: привлечена специализированная лаборатория и разработана специальная оснастка для проведения полномасштабных испытаний.
Сертификация: привлечен профессиональный сертифицированный орган, проведена тщательная подготовка документации и оперативное прохождение сертификационных процедур.
Ожидаемые результаты
Надежность и безопасность: оборудование полностью соответствует требованиям атомной отрасли и систем безопасности АЭС.
Стабильность эксплуатации: обеспечена надежная работа дизель-генераторной станции в штатных и нештатных режимах.
Минимизация рисков: снижена вероятность отказов и внеплановых остановок критически важного оборудования.
Импортонезависимость: применены сертифицированные российские материалы и комплектующие.
Регуляторное соответствие: подтверждено соответствие всем действующим нормам и требованиям Росатома.
Заключение
Проект по разработке и поставке терморегуляторов для Балаковской АЭС представляет собой комплексную инжиниринговую задачу в условиях жесткой регуляторной среды атомной отрасли. Благодаря сочетанию инженерной экспертизы, выстроенной системы качества и эффективного взаимодействия с экспертными и сертификационными органами, удалось создать новое оборудование, полностью соответствующее требованиям безопасности. Реализация проекта повысила надежность эксплуатации дизель-генераторной станции и внесла вклад в устойчивую и безопасную работу атомного энергоблока.
